桃花江竹材是我國(guó)實(shí)力雄厚的碳化竹材，本色竹材，互紋竹材生產(chǎn)加工企業(yè)，我司一直以來(lái)本著“誠(chéng)信為本，顧客至上”的服務(wù)宗旨,為廣大客戶(hù)專(zhuān)業(yè)供應(yīng)各種需求規(guī)格竹板材及根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品選出高品質(zhì)竹板材供應(yīng)方案。主營(yíng)產(chǎn)品：竹單層板、竹多層板、竹家具板、竹工藝板、竹包裝板、竹刨切皮等，竹材產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家具，裝飾，工藝，禮品，包裝，器材，玩具，衛(wèi)浴等行業(yè)領(lǐng)域，得到了各位新老客戶(hù)的一致好評(píng)和推崇。

桃花江竹材對(duì)碳化竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是：
     （1）保持環(huán)境的清潔：加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變垃圾存在，產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)及時(shí)處理，以減少空氣傳播霉菌的機(jī)會(huì)。
     （2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)貯放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對(duì)濕度低於75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm堆放，以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架於室外，減少與地面的接觸，改善通風(fēng)效果。
     （3）煮浴：對(duì)于體積較小的竹材及竹制品，可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內(nèi)滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分，并且能消滅潛在的霉菌和蟲(chóng)卵。
     （4）漂白：煮浴會(huì)影響竹材顏色。漂白處理也有消滅潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進(jìn)行漂白處理，效果良好。
     （5）乾燥：竹材含水率對(duì)抗霉性具有重要意義，故竹制品在經(jīng)過(guò)煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即乾燥處理，以防空氣中的霉菌於孢子在濕潤(rùn)的竹材表面繁殖。
     （6）防腐劑及油漆的使用：應(yīng)根據(jù)竹制品的種類(lèi)及用途選用。經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹制品應(yīng)及時(shí)油漆，以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮，竹材表面涂飾不僅美觀，而且具有阻止霉變和蟲(chóng)蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。

桃花江竹材對(duì)竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對(duì)竹構(gòu)件有嚴(yán)格要求，確保加工而成的碳化竹材，本色竹材品質(zhì)始終如一。
 

1.竹片條含水率和膠料粘度
 竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過(guò)低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹(shù)脂膠時(shí)，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合，膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過(guò)土0.1mm，同時(shí)應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達(dá)到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達(dá)96小時(shí)的恒溫定性處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強(qiáng)度：厚度≤15mm時(shí)，≥98MPa；厚度＞15mm時(shí)，≥90MPa；膠合強(qiáng)度：≥9MPa。
 

2.定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合好，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應(yīng)尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面須平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結(jié)構(gòu)直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長(zhǎng)度范圍內(nèi)的壓縮差異也越大。在彎曲過(guò)程中應(yīng)緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時(shí)需在側(cè)向準(zhǔn)確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜。考慮到彎曲竹集成材的彈性恢復(fù)，在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)曲率半徑需適當(dāng)減小，待竹片條彈性恢復(fù)后即達(dá)到設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。
 

3.加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置於模具內(nèi)加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進(jìn)行干燥定型或急劇冷卻定型。干燥定型所需的時(shí)間較長(zhǎng)，隨著干縮量的變大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準(zhǔn)確；急劇冷卻定型在后續(xù)干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的回彈，較難準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應(yīng)足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結(jié)合；溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化，太高的溫度會(huì)降解竹材，使其力學(xué)性能下降，同時(shí)也會(huì)造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會(huì)使膠固化速度慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成膠合強(qiáng)度不足，容易開(kāi)膠等缺陷。
   

桃花江碳化竹材規(guī)格如下：
    竹板規(guī)格：長(zhǎng)度≤2550 MM、寬度≤1250 MM、厚度1.5mm-450 MM
    常規(guī)規(guī)格：2440*1220 MM、2000*1000 MM、2000*500 MM，厚度5 MM、10 MM、
    12 MM、15 MM、18 MM、20 MM、25 MM
    結(jié)構(gòu)分：平壓竹板、側(cè)壓竹板、工字型竹板（臺(tái)面竹板）、縱橫竹板（家具竹板）。
    顏色分：本色竹板（米白色）、碳化竹板（咖啡色）、斑馬色（本色和碳化交錯(cuò)）。
    注：特殊規(guī)格可按要求定做。