根據(jù)(jù)重組竹生產(chǎn)(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。

第一代冷壓機(jī)(jī)的特點(diǎn)(diǎn)是：結(jié)(jié)構(gòu)(gòu)為四柱式，沒(méi)有自動(dòng)(dòng)進(jìn)(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)(jìn)壓機(jī)(jī)模具中；壓機(jī)(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)(dòng)進(jìn)(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)(shí)進(jìn)(jìn)行，省去單獨(dú)(dú)裝料時(shí)(shí)間。第二代壓機(jī)(jī)在裝料、自動(dòng)(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)(jìn)。已有企業(yè)(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)(dòng)化生產(chǎn)(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)(jīng)驗(yàn)(yàn)，但是仍然有許多環(huán)(huán)節(jié)(jié)需要進(jìn)(jìn)一步改進(jìn)(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)(xù)快速計(jì)(jì)量等。

對(duì)(duì)熱壓機(jī)(jī)的改進(jìn)(jìn)是厚度規(guī)(guī)的設(shè)(shè)計(jì)(jì)與發(fā)(fā)明，在沒(méi)有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)(gè)側(cè)(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)(fèi)巨大；而設(shè)(shè)置厚度規(guī)(guī)后，通過(guò)板材側(cè)(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)(yè)的生產(chǎn)(chǎn)成本。