在全球木材資源缺乏的情況下，竹子具有繁殖容易、生長快、成材早、產量高等特點，而且一次造林成功，可年年擇伐，永續利用而不破壞生態環境。竹材紋理通直、色澤淡雅、材質堅韌，有韌性和可高溫彎曲等木材不具備特點，具有硬闊葉材的諸多優點和很多其不具備的優點，是生產竹家具、竹地板及各種構件的理想材料。純竹質家具不僅是實用的商品，還具有相當的觀賞性，讓人有回歸自然的愜意，還能感受到撲面而來的中國傳統文化氣息，中國的古代文化其實就是中國的竹文化和用竹記載的中國文化，從最初的竹簡到造紙都是用竹子做成的。目前一些廠家結合中國文化的特點，開發出的新型竹板材家具，己在國際市場上開拓出一片新天地。

品質是產品的核心。由于各個企業生產方式不同，工藝水準不同，竹材具在生產中暴露出一些問題，突出的是竹材家具易遭蟲蛙、霉變，也容易發生吸水和干裂，脫膠變形。如何解決這些問題是企業普遍關心的。根據筆者的

一些經驗和掌握的情況，本文就竹集成材家具生產中工藝進行探討和描述。

竹家具的特性

與木質家具比較，由于竹材具有較強的物理力學性能，因此在同等承載力學強度下，新型竹集成材家具構件能以較小的尺寸滿足強度要求。在家具的整體造型上顯得更為輕巧，更能體現竹材的剛性以及力的美學。新型竹集成材家具講究造型簡潔明快和線條舒展流暢；能夠實現家具的模數化組合、延展；整體設計上崇尚家具天然、樸素、環保的特質；追求家具功能的多元化，以最大的限度來滿足人們舒適的需求；通過材料的多種應用和豐富的色彩變化，使其在風格上形成多樣化以滿足不同層次消費者的需求；新型竹集成材家具設計可以與建筑設計、室內設計關系實現融合而且具有承載空間整合的功能。

2、工藝簡單，易于實現工業化

新型竹集成材家具，打破傳統工藝，實現工業化生產。由于竹集成材材質比較均勻，易加工，當使用像鋸子這樣的電動工具時，因此鋸子可以平滑地移動對刀具磨損較小。為此，利用竹集成材開發可拆裝家具，不僅在設計、生產、儲存、運輸、銷售安裝等方面有許多適應現代化大工業生產的優點，而且從生態設計的角度講，它對環境保護也具有重要的意義，具有傳統框式家具難以相比的優點。

3、材材環保，具有“綠色產品”特點

竹材集成材生產主要采用低游離甲醛含量的UF樹脂膠或用無毒特種膠；相對傳統木質人造板生產用膠而言，竹材集成材生產用膠更注意環保性。提高竹產品的健康環保性能：要求在竹制品生產中所用合成樹脂游離甲醛要達到國際標準的要求。

4、新型竹家具的生產工藝型

  竹集成材家具可分成三種類型：一是以榫接合為主的傳統家具，造型和結構上類似于傳統的硬木家具。二是現代板式結構的竹集成材板式家具，可實現標準型部件化的加工。三是彎曲家具，在傳統的圓竹家具的基礎上，主要發揮竹材在縱向上較好的柔韌性，通過高溫燒制，可以把竹材進行任何彎曲，彎曲成各種性質，看上去自然、美觀，一氣呵成。竹家具可實現工業化生產以及家具的模數化，整體設計上崇尚天然、樸素、環保的特質。通過材料的選擇和變化，使其在風格上呈多樣化，滿足不同層次消費者的需求。

5、竹家具的生產工藝流程。

1） 選竹　桿形要直、圓,且較粗,過彎的要人工校直,以提高出材率。竹齡過小(< 4) ,其細胞內含物的積累尚少,纖維間的微孔隙較大,在干燥后易引起變形,制成品干縮濕脹系數大,幾何變形也大,故不宜選用;竹齡過大( > 7) 在干燥后,硬度過大(含硅量增加) ,強度開始降低,對刀具損傷也大,故也不宜大量選用。因此對竹集成材或其他竹裝飾板材而言,最好選用竹齡5a～6a 眉徑(離地1. 5m 處) 在10cm 以上的竹子。

2） 干燥　干燥工序對保證制成品的質量尤為重要。只有竹片達到干燥工藝標準要求,制成品才不易開裂、變形或脫膠。干燥后含水率以7 %～9 %為宜。含水率低于6 % ,竹材的強度會降低。

3） 涂膠　一般采用脲醛樹脂膠粘劑,要求其固含量60 %以上,粘度30Pa·s～50Pa·s ,游離甲醛含量低于0. 5 %。施膠量一般控制在200g/ m2 左右,視膠的粘度大小略作調整。也可對脲膠進行改性或使用其它膠種,以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應陳化,其時間應比木質材料的陳化時間長一些,這是因為竹材的弦向或徑向吸水速率較低。

4） 竹條的軟化　竹材組織致密,材質堅韌,其抗拉強度和彎曲強度很高[ 3 ] ,對竹條進行軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對高溫(160 ℃) 快速加熱、化學試劑潤脹和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進行嘗試,均能使竹條有效地軟化,易于實現彎曲成型。本試驗選用高溫快速加熱法。由于竹材中含有較豐富的抽提物,影響竹材的耐久性和易導致霉變,因此. 必須對竹材進行防霉處理。根據軟化方法的不同,可在軟化前或軟化的同時去除抽提物,提高竹材的耐久性和防霉變性。

5） 膠合固化　竹集成材用的膠壓設備常采用蒸汽加熱的雙向壓機,也可采用高頻加熱的雙向壓機。由于竹材的導熱系數比木質材料略小,因此其熱壓時間應略長于木質材料。熱壓溫度與木質膠合板相同,熱壓壓力可視竹片的平整度而異,且與壓機的操作順序有關,一般比木質材料稍大。冷壓膠合工藝與木質材料冷壓工藝相近,只是前者采用的壓力較大。在生產過程中要作好原料,工藝條件及產品質量檢查工作,應經常檢查單板含水率、膠液粘度、涂膠量及膠壓條件等。還需定期檢測坯件的尺寸大小,形狀及外觀質量;并按標準測試各項強度指標。

6） 竹條的彎曲成型　將軟化后的竹條弦面層疊,再用細鐵絲捆扎成捆。竹條捆在高濕熱狀態下放入模具中;均勻緩慢加壓到竹條捆與模具緊密貼合后與模具一起夾緊固定,然后連同模具放入干燥箱內高溫(130 ℃～150 ℃) 干燥。在干燥過程中隨竹條干縮量的增加及時緊固模具。保持緊密貼合狀態,以使竹條彎曲定型良好。模具的精度對彎曲成型質量的影響亦很大,加壓時應保證各疊竹條厚度一致,受力均勻平衡,避免整疊竹條捆扭曲或傾斜[ 6 ] 。

7） 彎曲竹條的定型　由于彎曲的竹條存在彈性應力. 需在保持壓力的條件下進行干燥定型,將緊固的模具一起放入干燥箱內干燥,在達到預定干燥程度(含水率小于10 %) 之前保持壓緊狀態。干燥完畢,將竹條捆連同模具取出,待竹條捆完全冷卻后松開模具。此外,也可采用急劇冷卻方式定型,但后續干燥易產生一定量的回彈,定型后的形狀不十分準確,可用于對彎曲形狀要求不高的場合。定型后取出彎曲的竹條捆,按層疊的順序編號,以便層積膠合時按原序組坯。

8） 竹條板的組坯膠合　竹材膠合常用膠粘劑有酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠。對膠合完畢的彎曲竹條板進行刨削和定厚砂光加工,備用。

9） 層積膠合　以彎曲竹條板作為彎曲竹材集成材的構成單元,通過對竹條板的膠合面涂膠、組坯,采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成一定規格尺寸的彎曲竹材集成材。

10） 素板下料　素板鋸裁時,操作人員應首先細閱開料圖及相關配套的尺寸下料表格,然后進行加工。素板零部件加工余量:長度方向取10mm～12mm ;寬度方向取8mm～10mm ;鋸割后的板材應堆放于干燥處。

11） 板件定厚砂光　進行板件定厚砂光,要求板塊兩面砂削量均衡,以保證基板表面和內在的質量。板件在砂光中,要求每次砂削量不得超過1mm ,砂光的的板件厚度公差應控制在±0. 1mm 范圍。板件銑邊首先進行縱向的加工,然后再進行橫向邊的加工。在進行橫向邊加工時,應適當減少切削量,降低切削量速度及進給速度。加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為±0. 1mm～0. 3mm。

12） 板件鉆孔及型面加工　板件鉆孔及型面加工,要嚴格按照32mm 系列要求的指標進行鉆孔加工。操作人員加工前應認真查閱設計圖紙,了解各項技術要求,正確選擇鉆頭,調整好相應的尺寸,確定好零部件鉆孔的正反面。根據家具五金件的公差確定鉆孔的允許公差,以保證零部件的互換性;同時考慮結構裝配的緊密性,鉆孔允許的誤差也不宜過大。鉆孔公差為±0. 15mm(極限偏差為±0. 1mm) 孔距公差為±0. 15mm(極限偏差為±0. 1mm) 。型面加工時,要求樣模有很好的精度,表面切削深度也宜小。

13） 裝飾、專用五金件預裝配　竹材集成材家具是一種綠色產品。涂料的選擇首先必須考慮環保。其次也要兼顧涂料和漆膜的性能,施工工藝性及經濟性等方面的要求,目前常用UV 漆和水性涂料,涂飾工藝的選擇以淋涂為主。考慮竹材集成材的握釘力較小,須采用牙距大、牙板寬而利的專用螺釘。隨著科學技術的發展，許多在加工工藝立的問題將能逐步解決，符合綠色產品要求的新型竹家具將成為家具產品中的一個新的門類。