竹家具以其環(huán)(huán)保、耐用等特性深受居家人士厚愛。其經(jīng)(jīng)過多道工序，精雕細(xì)琢而成。具體工藝流程如下：選竹一鋸截一開條一粗刨一蒸煮、三防或炭化一干燥一精刨一選片一涂膠、陳化一表層膠拼一芯層膠拼一芯層刨光一整板膠合—鋸邊或開料一砂光一檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)包裝。
      
       (1)選竹：竹片制造時(shí)基本采用竹地板的生產(chǎn)(chǎn)工藝的工序。選用離地250mm～Sm處毛竹桿，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹齡4～6a。竹齡過小，<4a時(shí)，其細(xì)胞內(nèi)(nèi)含物的積累尚少，纖維間的微孔徑較大，纖維強(qiáng)度尚未完全形成，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數(shù)(shù)大，幾何變形也大，故不宜選用；竹齡過大，>7a時(shí)，在干燥后，硬度過大（含硅量增加），強(qiáng)度開始降低，對(duì)刀具損傷也大，故也不宜大量選用。
     
       (2)鋸截：根據(jù)(jù)產(chǎn)(chǎn)品的長度再加9～lOcm的加工余量截?cái)嘀褡擁玫街穸巍?br />        (3)開條：將上道工序所得的竹段鋸解成竹片。由于利用剖竹機(jī)來鋸解竹段所得的竹片直度不夠，而給下面的工序帶來一定的困難，并會(huì)降低材料的利用率。因此為了獲取直度滿足要求的竹片，宜采用工作臺(tái)可移動(dòng)的開片鋸來加工生產(chǎn)(chǎn)。
       (4)粗刨：修平竹片的內(nèi)(nèi)外節(jié)(jié)，并刨去一層竹青和竹黃，這樣水分容易進(jìn)出竹材壁部，減少精刨機(jī)負(fù)荷以及干燥裝窯體積?？s短干燥時(shí)間。
       (5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材內(nèi)(nèi)的蛋白質(zhì)(zhì)，糖類，淀粉類，脂肪以及蠟質(zhì)(zhì)等營養(yǎng)(yǎng)物質(zhì)(zhì)除掉。完全蒸汽蒸煮時(shí)間為6～8h，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0.6～0.8MPa；蒸煮的同時(shí)可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮時(shí)可加入防蟲劑、防腐劑和防霉劑進(jìn)行三防處理。
      (6)炭化：炭化也是為了把竹材內(nèi)(nèi)營養(yǎng)(yǎng)物質(zhì)(zhì)除掉。
它是將竹片在高溫，高濕下變成深棕色；炭化的溫度為
100～105℃，壓力為0.3～0.4MPa，時(shí)間為3～4h。
      (7)干燥：蒸煮處理后的竹片，含水率超過八成，達(dá)到飽和狀態(tài)(tài)，需要進(jìn)行干燥處理。竹材的密度較大，為0. 8g/cm3左右，且密度分布不均，竹壁外側(cè)(cè)密度較內(nèi)(nèi)側(cè)(cè)大。竹節(jié)(jié)部分密度局部變大，竹桿的莖部向梢部密度逐漸減小，因此，竹材的干燥比較困難，易產(chǎn)(chǎn)生內(nèi)(nèi)部應(yīng)(yīng)力，造成翹曲變形。因而，竹片干燥溫度不宜過高，一般控制在75℃左右，升溫不能太快，要注意窯內(nèi)(nèi)干燥溫度及空氣循環(huán)(huán)速度。干燥后含水率為0.07～0.09，竹片達(dá)到干燥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，制成品才不易變形、開裂或脫膠。
      (8)精刨：竹片干燥后要進(jìn)行精刨以除去竹片的
竹青和竹黃，厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi)(nèi)，刨刀片
詵用硬質(zhì)(zhì)合金刀具．
      (9)選片：選片要求達(dá)到兩個(gè)目的，一是剔除機(jī)械加工中不合格的竹片，另一是將色澤差異大的竹片分級(jí)，變色的要增加調(diào)(diào)色工序，以放淡竹片的色澤。同一塊板材應(yīng)(yīng)選用色澤一致的竹片。
     (10)涂膠：采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量六成～六成半，粘度35～50Pa -s，施膠量控制在200g/m2左右。也可對(duì)脲膠進(jìn)行改性或使用其他膠種，以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應(yīng)(yīng)陳化，其時(shí)間應(yīng)(yīng)比木質(zhì)(zhì)材料的陳化時(shí)間長一些(一般為15～20min)，這是因?yàn)櫓癲牡南蟻蚧驈較蛭俾瘦^低。
     (11)表層膠拼：表層材料為竹片橫拼板時(shí)，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)(guī)格尺寸的表層材料。
     (12)芯層膠拼：把色澤較一致并經(jīng)(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對(duì)青、黃對(duì)黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機(jī)膠拼成一定規(guī)(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機(jī)。
     (13)芯層刨光：膠拼后的芯層材料（芯板）需進(jìn)行刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0. 2mm。
     (14)整板膠合：由于竹材的導(dǎo)(dǎo)熱系數(shù)(shù)比木質(zhì)(zhì)材料略小，因此其熱壓時(shí)間應(yīng)(yīng)略長于木質(zhì)(zhì)材料；熱壓溫度與木質(zhì)(zhì)膠合板相同，熱壓壓力可視竹片的平整度而異，且與壓機(jī)的操作順序有關(guān)(guān)，一般比木質(zhì)(zhì)材料稍大。
采用熱壓，溫度為100 N110℃，多層膠合時(shí)，正壓壓力為1.5～1.8MPa，豎拼時(shí)的側(cè)(cè)壓壓力為1～1.5MPa；時(shí)間為10～12min；熱壓后的板坯在冷卻過程中易產(chǎn)(chǎn)生變形，需放入冷壓機(jī)中，使之在受約束的情況下冷卻定型，以保證板材的平整。
    (15)鋸邊或開料：冷壓后的板坯經(jīng)(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)(guī)模尺寸。
    (16)砂光：用寬帶砂光機(jī)，對(duì)一定規(guī)(guī)格尺寸（長×寬）板材表面進(jìn)行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻。
   
    (17)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝：砂光后的板材應(yīng)(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ)，然后再按等級(jí)包裝入庫。其他竹集成材板方材的制作工藝基本上與竹質(zhì)(zhì)立芯板的制作工藝相同。